Rokee開發(fā)的零背隙梅花彈性聯(lián)軸器，金屬膜片聯(lián)軸器，波紋管聯(lián)軸器等精密伺服聯(lián)軸器是我們在市場的強(qiáng)有力產(chǎn)品。不僅如此，如果您在選擇使用德國，日本或者其他公司的產(chǎn)品方面存在困惑或者不便，我們可以很快為您提供更加有建設(shè)性的技術(shù)替代方案和同樣優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來滿足您的事業(yè)需求。水泵聯(lián)軸器就是連接在水泵端的聯(lián)軸器，如果與電機(jī)聯(lián)軸器進(jìn)行連接，就形成了一套完整的水泵機(jī)組設(shè)備。

伺服電機(jī)聯(lián)軸器，因其使用場合的精密性，必須具備特殊的性能：零間隙：聯(lián)軸器整體在傳動過程中不允許有間隙，包括正向間隙以及回程間隙；高剛性：即不允許出現(xiàn)傳動的遲滯性，否則將嚴(yán)重影響伺服馬達(dá)傳動的精度；低慣量：在保證傳動強(qiáng)度的基礎(chǔ)之上，應(yīng)盡可能降低伺服馬達(dá)聯(lián)軸器的重量；柔性：精密的伺服聯(lián)軸器，不僅要求剛性高，同時需要吸收安裝過程中產(chǎn)生的軸與軸之間的偏差；其他性能：耐熱性、動平衡性等。

風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器是電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接的聯(lián)軸器。它可以將不同機(jī)構(gòu)中的主動軸和從動軸牢牢地緊密連接在一起，以此達(dá)到一同旋轉(zhuǎn)的目的，并傳遞運動機(jī)械零件，有時也用以聯(lián)接軸與其他零件。

風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器具有減速、增速、變向和換向等動作以及緩和沖擊、吸振的作用。聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩大類。前者不具有緩沖性和補(bǔ)償兩軸線相對位移的能力，但結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，裝拆、維護(hù)方便。

輪胎聯(lián)軸器采用輪胎體狀橡膠元件，與兩個半聯(lián)經(jīng)過螺栓聯(lián)接，實現(xiàn)扭矩傳遞和位移補(bǔ)償。橡膠輪胎聯(lián)軸器具有較高的彈性性能，扭轉(zhuǎn)剛度小，減震能力強(qiáng)，軸向補(bǔ)償能力較大，有良好的阻尼性能。

彈性輪胎聯(lián)軸器輪胎體是輪胎聯(lián)軸器必要的備件之一，相應(yīng)的分為UL、LA、LB輪胎體。輪胎式聯(lián)軸器分為凸型和凹型兩大類，凸型又分為帶骨架整體式、無骨整體式和徑向切口式三種。輪胎環(huán)內(nèi)側(cè)用硫化方法與鋼質(zhì)骨架粘接成一體，骨架上的螺栓孔處焊有螺母。裝配時用螺栓與兩半聯(lián)軸器的凸緣連接，依靠擰緊螺栓使輪胎與凸緣端面之間產(chǎn)生的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩，輪胎環(huán)工作時發(fā)生扭轉(zhuǎn)剪切變形，故輪胎聯(lián)軸器具有很高的彈性，補(bǔ)償兩軸相對位移的能力較大，并有良好的阻尼，而且結(jié)構(gòu)簡單、不需潤滑、裝拆和維護(hù)都比較方便。

輪胎式聯(lián)軸器缺點是承載能力不高、外形尺寸較大，隨著兩軸相對扭轉(zhuǎn)角的增加使輪胎外形扭歪，軸向尺寸略有減小，將在兩軸上產(chǎn)生較大的附加軸向力，使軸承負(fù)載加大而降低壽命。輪胎聯(lián)軸器高速運轉(zhuǎn)時，輪胎外緣由于離心力的作用而向外擴(kuò)張，將進(jìn)一步增大附加軸向力。為此，在安裝聯(lián)軸器時應(yīng)采取措施，使輪胎中的應(yīng)力方向與工作時產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反，以抵消部分附加軸向力，達(dá)到改善聯(lián)軸器和兩軸承的工和條件。

輪胎式聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉(zhuǎn)軸線不重合，在運轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性力偶和動撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉(zhuǎn)子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動，從而影響機(jī)器的正常工作和使用壽命，因而對其必須加以重視。

The tyre coupling adopts tyre body-shaped rubber elements, which are connected with two semi-couplings through bolts to realize torque transmission and displacement compensation. Tyre coupling has high elastic performance, small torsional rigidity, strong damping capacity, large axial compensation capacity, and good damping performance.